对于机械和汽车设备来说，润滑油是必不可少的保养品，再选择润滑油时，首先要确定设备润滑油的要求并匹配适用于应用程序和操作环境的润滑剂类型，然后从不同品牌的润滑油中选择，或者从供应商那里选择符合自己要求的润滑油。例如：听说，全合成润滑油的各方面性能更好，我到底应该购买全合成润滑油还是半合成润滑油呢?如何决定选择什么样的润滑油?

　　润滑油性能测试本身有助于评估正在被评估的润滑油的某种特性性能。当它们与其他测试适当结合时，它们共同确定对于润滑油所预期性能概况或实际性能。有多种原因说明为什么存在这么多测试，以及为什么组合测试适合于评估不同类型的润滑剂。

　　新型润滑剂和添加剂系统的开发

　　润滑油通常会随着添加剂化学的不断变化和改进的过程。如果添加剂包装中的特定添加剂由于新的化学变得更有效或成本更低而被修改或替换，则必须重新评估整个添加剂包的性能。特殊性能测试适用于替代添加剂，如抗氧化剂，以衡量其有效性。其他测试则测量这种变化对其他性能的影响，例如腐蚀或腐蚀防护。当对添加剂包进行任何更改时，您必须用适当的性能测试重新检查满足润滑剂所有期望性能的精细平衡的添加剂包，即使更改是从单个添加剂组件开始的。

　　OEM规格要求

　　原始设备制造商为特定目的设计和制造设备，并对性能特性和操作参数有非常明确的定义标准。例如，设备将具有指定的负载、速度、操作温度和其他规格。同样，OEM公司将为符合特定性能标准的设备指定润滑油。该机器不仅为特定的环境和应用设计，而且也是为了使用正确的润滑剂，以最大限度地提高设备的性能、效率和寿命。在确定的试验中对润滑油进行识别和描述，以满足某些性能水平。所示的具体测试是由OEM公司确定的对机器的操作和性能至关重要的测试。

　　应用润滑剂选择

　　不像OEM明确要求在满足这些规格的特定设备、润滑剂类型和品牌上使用润滑剂，它们可以从润滑油制造商报告的性能测试结果中识别出来。润滑剂必须有一个适当的粘度，并满足最低性能障碍的测试表明。典型要求包括粘度指数、闪点、倾点、防锈、氧化、负荷性能、空气释放和发泡。

　　指示润滑剂的实际现场性能

　　在研制新配方时，添加剂对添加剂化学性能的影响，OEM规定的润滑剂性能，根据性能试验数据选择润滑剂，是润滑油应用的重要组成部分，这些试验在一定程度上反映了成品润滑剂在实际应用中的预期性能。一组精心选择的性能试验可以合理地预测在设计条件下润滑油的使用情况。这似乎是显而易见的，但仔细和具体地选择将成为实际现场性能预测的最佳性能测试不简单。

　　监视在役现场性能

　　一旦识别、选择并投入使用，必须对润滑油进行监测，以确保其处于适合继续使用的状态，并有效保护其操作设备。这里是用机油取样来评价润滑油的临界性能的地方。当然，粘度对润滑油来说总是很重要的，因为润滑油的测量是为了确保润滑油保持在等级之内。根据设备、应用和环境的不同，其他润滑剂的性能也是至关重要的，并选择适当的性能测试来反映这些关键特性。例如，在涡轮油的情况下，氧化一直是一个关键因素，应该密切监测。

　　选择润滑油时，一定要主要润滑油的本身性能，是否能够符合自己设备的基本要求，只要这样才能够使自己的设备长期处于润滑保护状态。